Leave Your Message
Çevrimiçi Giriş
100366ytWechat
10037adzWhatsApp
6503fd0klo

CARSUN CASTER Tekerleklerin performansını ve güvenliğini sağlamak için kapsamlı ve sıkı deneyler

2024-06-01

Dongguan Carsun Caster Co., Ltd.

Kalite ve performanslarının standartları karşıladığından emin olmak için tekerleklerin fabrikadan çıkmadan önce bir dizi sıkı kalite ve performans testinden geçmesi gerekir. Dökümcülerin fabrikadan çıkmadan önce geçirmeleri gerekebilecek ana deneyler şunlardır:

 

Yük kapasitesi deneyi:

Deneysel amaç: Tekerleklerin dayanabileceği maksimum yükü test etmek.

Deneysel yöntem: Belirli bir ağırlık nesnesini tekerleklerin üzerine yerleştirin ve stabilitesini ve yük taşıma kapasitesini gözlemleyin.

Not: Bu deneyin, tekerleklerin nominal yüküne ve beklenen uygulama senaryosuna göre yapılması gerekmektedir.

 

Aşınma direnci testi:

Deneysel amaç: Tekerleklerin farklı yüzeyler ve kullanım koşulları altında aşınma direncini değerlendirmek.

Deneysel yöntem: Tekerlekleri belirli bir sürtünme yüzeyine yerleştirin ve farklı kullanım koşulları altında tekrarlanan yuvarlanmayı simüle edin.

Dikkat: Bu deneyin, farklı zemin malzemelerinin, nemin, sıcaklığın ve diğer faktörlerin tekerleklerin aşınma direnci üzerindeki etkisini dikkate alması gerekir.

 

Aşınma testi:

Deneysel amaç: Tekerleklerin yuvarlanma direncini ve sürtünmesini değerlendirmek.

Deneysel yöntem: Tekerlekleri belirli bir yuvarlanma platformuna yerleştirin ve yuvarlanma kuvvetlerini ve dirençlerini ölçün.

Dikkat noktası: Bu deney, yuvarlanma direncini ve sürtünmeyi azaltmak için tekerleklerin tasarımını ve malzeme seçimini optimize etmeye yardımcı olur.

Tuz püskürtme deneyi:

Deneysel amaç: Tekerleklerin zorlu ortamlardaki korozyon direncini test etmek.

Deneysel yöntem: Tekerlekleri farklı kimyasal maddelere veya nemli ortamlara maruz bırakın ve yüzeylerindeki korozyonu gözlemleyin.

Not: Bu deney, tekerleklerin nemli, tuzlu su ve diğer ortamlardaki dayanıklılığının değerlendirilmesine yardımcı olur.

Darbe dayanımı testi:

Deneysel amaç: Çarpma altındaki tekerlerin performansını değerlendirmek.

Deneysel yöntem: Tekerlekleri deney platformuna dikey olarak baş aşağı yerleştirin, böylece tekerleklerin maksimum yük kapasitesine eşit bir ağırlık 200 mm'lik bir yükseklikten serbestçe düşebilir ve tekerleklerin kenarlarına çarpabilir. İki tekerlek varsa her iki tekerleğin de aynı anda çarpması gerekir.

Not: Bu deney, tekerleklerin beklenmedik darbelere maruz kaldığında stabilitesinin ve dayanıklılığının değerlendirilmesine yardımcı olur.

 

Ömür boyu deneme:

Deneysel amaç: Uzun süreli kullanım ve tekrarlanan stres altında tekerleklerin ömrünü değerlendirmek.

Deneysel yöntem: Tekerlekleri simüle edilmiş kullanım koşullarına yerleştirin ve ömrünü ve performans stabilitesini değerlendirmek için sürekli yuvarlanma ve yük testleri yapın.

Not: Bu deney, pratik uygulamalarda tekerleklerin servis ömrünün ve bakım döngüsünün tahmin edilmesine yardımcı olur.

Direnç performans deneyi:

Deneysel amaç: Tekerleklerin iletkenliğini değerlendirmek.

Deneysel yöntem: Tekerlekleri yerden yalıtılmış bir metal plaka üzerine yerleştirin, tekerlek kenarlarını metal plakayla temas halinde tutun, tekerleklere nominal yükün %5 ila %10'unu yükleyin ve direnci ölçmek için bir yalıtım direnci test cihazı kullanın. tekerlekler ve metal plaka arasında.

Dikkat noktası: Bu deney, tıbbi ekipman gibi iletkenlik gerektiren durumlarda tekerleklerin düzgün şekilde çalışabilmesini sağlamaya yardımcı olur.

 

Statik yük testi:

Deneysel amaç: Tekerleklerin sabit durumdaki yüklere dayanma yeteneğini değerlendirmek.

Deneysel yöntem: Tekerlekleri yatay olarak pürüzsüz çelik bir deney platformuna vidalarla sabitleyin, tekerleklerin ağırlık merkezi yönü boyunca belirli bir kuvvet (500 lbs gibi) uygulayın ve bunu belirli bir süre (24 saat gibi) koruyun. ve ardından tekerleklerin durumunu kontrol edin.

Dikkat noktası: Bu deney, tekerleklerin sabit bir durumda hasar görmeden beklenen yüke dayanabilmesini sağlamaya yardımcı olur.

Bu deneyler, dökümcülerin üretim sürecinde çok önemlidir; performanslarının, kalitelerinin ve dayanıklılıklarının standart gereklilikleri karşılamasını ve çeşitli uygulama senaryolarının ihtiyaçlarını karşılamasını sağlar.