CARSUN CASTER காஸ்டர்களின் செயல்திறன் மற்றும் பாதுகாப்பை உறுதி செய்வதற்கான விரிவான மற்றும் கடுமையான சோதனைகள்

டோங்குவான் கார்சன் காஸ்டர் கோ., லிமிடெட்.

ஆமணக்குகள் தங்கள் தரம் மற்றும் செயல்திறன் தரநிலைகளை பூர்த்தி செய்ய தொழிற்சாலையை விட்டு வெளியேறும் முன் தொடர்ச்சியான கடுமையான தரம் மற்றும் செயல்திறன் சோதனைகளை மேற்கொள்ள வேண்டும். தொழிற்சாலையை விட்டு வெளியேறும் முன் காஸ்டர்கள் மேற்கொள்ள வேண்டிய முக்கிய சோதனைகள் பின்வருமாறு:

சுமை திறன் சோதனை:

சோதனை நோக்கம்: காஸ்டர்கள் தாங்கக்கூடிய அதிகபட்ச சுமையை சோதிக்க.

பரிசோதனை முறை: ஒரு குறிப்பிட்ட எடைப் பொருளை காஸ்டர்களில் வைத்து, அதன் நிலைத்தன்மை மற்றும் சுமை தாங்கும் திறனைக் கவனிக்கவும்.

குறிப்பு: காஸ்டர்களின் மதிப்பிடப்பட்ட சுமை மற்றும் எதிர்பார்க்கப்படும் பயன்பாட்டு சூழ்நிலையின் அடிப்படையில் இந்தப் பரிசோதனை நடத்தப்பட வேண்டும்.

அணிய எதிர்ப்பு சோதனை:

சோதனை நோக்கம்: வெவ்வேறு மேற்பரப்புகள் மற்றும் பயன்பாட்டு நிலைமைகளின் கீழ் காஸ்டர்களின் உடைகள் எதிர்ப்பை மதிப்பிடுவதற்கு.

சோதனை முறை: காஸ்டர்களை ஒரு குறிப்பிட்ட உராய்வு மேற்பரப்பில் வைத்து வெவ்வேறு பயன்பாட்டு நிலைமைகளின் கீழ் மீண்டும் மீண்டும் உருட்டுவதை உருவகப்படுத்தவும்.

கவனம்: இந்த சோதனையானது பல்வேறு தரைப் பொருட்கள், ஈரப்பதம், வெப்பநிலை மற்றும் பிற காரணிகளின் தாக்கத்தை காஸ்டர்களின் உடைகள் எதிர்ப்பைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

அணியும் சோதனை:

சோதனை நோக்கம்: காஸ்டர்களின் உருட்டல் எதிர்ப்பு மற்றும் உராய்வு ஆகியவற்றை மதிப்பிடுவதற்கு.

பரிசோதனை முறை: காஸ்டர்களை ஒரு குறிப்பிட்ட உருட்டல் மேடையில் வைத்து அவற்றின் உருட்டல் விசை மற்றும் எதிர்ப்பை அளவிடவும்.

கவனத்திற்குரிய புள்ளி: உருட்டல் எதிர்ப்பு மற்றும் உராய்வைக் குறைக்க காஸ்டர்களின் வடிவமைப்பு மற்றும் பொருள் தேர்வை மேம்படுத்த இந்தப் பரிசோதனை உதவுகிறது.

உப்பு தெளிப்பு பரிசோதனை:

சோதனை நோக்கம்: கடுமையான சூழல்களில் காஸ்டர்களின் அரிப்பு எதிர்ப்பை சோதிக்க.

சோதனை முறை: பல்வேறு இரசாயன பொருட்கள் அல்லது ஈரப்பதம் சூழல்களுக்கு காஸ்டர்களை வெளிப்படுத்தி அவற்றின் மேற்பரப்பில் அரிப்பைக் கவனிக்கவும்.

குறிப்பு: இந்த சோதனையானது ஈரப்பதம், உப்பு தெளிப்பு மற்றும் பிற சூழல்களில் காஸ்டர்களின் ஆயுளை மதிப்பிட உதவுகிறது.

தாக்க எதிர்ப்பு சோதனை:

சோதனை நோக்கம்: தாக்கத்தின் கீழ் காஸ்டர்களின் செயல்திறனை மதிப்பீடு செய்ய.

சோதனை முறை: காஸ்டர்களை சோதனை மேடையில் செங்குத்தாக தலைகீழாக நிறுவவும், இதனால் காஸ்டர்களின் அதிகபட்ச சுமை திறனுக்கு சமமான எடை 200 மிமீ உயரத்தில் இருந்து சுதந்திரமாக விழுந்து, காஸ்டர்களின் விளிம்புகளில் தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும். இரண்டு சக்கரங்கள் என்றால், இரண்டு சக்கரங்களும் ஒரே நேரத்தில் தாக்க வேண்டும்.

குறிப்பு: இந்த சோதனையானது எதிர்பாராத தாக்கங்களுக்கு உள்ளாகும் போது காஸ்டர்களின் நிலைத்தன்மை மற்றும் ஆயுள் ஆகியவற்றை மதிப்பிட உதவுகிறது.

வாழ்நாள் பரிசோதனை:

சோதனை நோக்கம்: நீண்ட கால பயன்பாடு மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் அழுத்தத்தின் கீழ் காஸ்டர்களின் ஆயுட்காலம் மதிப்பீடு செய்ய.

சோதனை முறை: காஸ்டர்களை உருவகப்படுத்தப்பட்ட பயன்பாட்டு நிலைமைகளின் கீழ் வைக்கவும், அவற்றின் ஆயுட்காலம் மற்றும் செயல்திறன் நிலைத்தன்மையை மதிப்பிடுவதற்கு தொடர்ச்சியான உருட்டல் மற்றும் சுமை சோதனைகளை நடத்தவும்.

குறிப்பு: நடைமுறை பயன்பாடுகளில் காஸ்டர்களின் சேவை வாழ்க்கை மற்றும் பராமரிப்பு சுழற்சியை இந்த சோதனை கணிக்க உதவுகிறது.

எதிர்ப்பு செயல்திறன் சோதனை:

சோதனை நோக்கம்: காஸ்டர்களின் கடத்துத்திறனை மதிப்பிடுவதற்கு.

சோதனை முறை: தரையில் இருந்து காப்பிடப்பட்ட உலோகத் தகட்டின் மீது காஸ்டர்களை வைக்கவும், சக்கர விளிம்புகளை உலோகத் தகடுகளுடன் தொடர்பு கொள்ளவும், காஸ்டர்களில் மதிப்பிடப்பட்ட சுமையின் 5% முதல் 10% வரை ஏற்றவும், மேலும் மின்தடையை அளவிடுவதற்கு இன்சுலேஷன் ரெசிஸ்டன்ஸ் டெஸ்டரைப் பயன்படுத்தவும். காஸ்டர்கள் மற்றும் உலோக தகடு இடையே.

கவனத்திற்குரிய புள்ளி: மருத்துவ உபகரணங்கள் போன்ற கடத்துத்திறன் தேவைப்படும் சூழ்நிலைகளில் காஸ்டர்கள் சரியாக செயல்படுவதை உறுதிசெய்ய இந்த சோதனை உதவுகிறது.

நிலையான சுமை சோதனை:

சோதனை நோக்கம்: நிலையான நிலையில் சுமைகளைத் தாங்கும் காஸ்டர்களின் திறனை மதிப்பிடுவது.

சோதனை முறை: கிடைமட்டமாக மென்மையான எஃகு சோதனை மேடையில் திருகுகள் மூலம் காஸ்டர்களை சரிசெய்து, காஸ்டர்களின் ஈர்ப்பு திசையின் மையத்தில் ஒரு குறிப்பிட்ட சக்தியை (500 பவுண்டுகள் போன்றவை) செலுத்தி, குறிப்பிட்ட காலத்திற்கு (24 மணிநேரம் போன்றவை) பராமரிக்கவும். , பின்னர் காஸ்டர்களின் நிலையை சரிபார்க்கவும்.

கவனத்திற்குரிய புள்ளி: இந்த சோதனையானது காஸ்டர்கள் ஒரு நிலையான நிலையில் சேதமடையாமல் எதிர்பார்க்கப்படும் சுமைகளைத் தாங்கும் என்பதை உறுதிப்படுத்த உதவுகிறது.

இந்த சோதனைகள் காஸ்டர்களின் உற்பத்தி செயல்பாட்டில் முக்கியமானவை, அவற்றின் செயல்திறன், தரம் மற்றும் ஆயுள் ஆகியவை நிலையான தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதையும் பல்வேறு பயன்பாட்டுக் காட்சிகளின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதையும் உறுதி செய்கின்றன.