CARSUN CASTER Esperimenti completi e rigorosi per garantire le prestazioni e la sicurezza delle rotelle

Dongguan Carsun Caster Co., Ltd.

Le ruote devono essere sottoposte a una serie di severi test di qualità e prestazioni prima di lasciare la fabbrica per garantire che la loro qualità e prestazioni soddisfino gli standard. Di seguito sono riportati i principali esperimenti a cui i fonditori potrebbero dover sottoporsi prima di lasciare la fabbrica:

Esperimento sulla capacità di carico:

Scopo sperimentale: testare il carico massimo che le rotelle possono sopportare.

Metodo sperimentale: posizionare un oggetto di un certo peso sulle rotelle e osservarne la stabilità e la capacità di carico.

Nota: questo esperimento deve essere condotto in base al carico nominale delle rotelle e allo scenario applicativo previsto.

Prova di resistenza all'usura:

Scopo sperimentale: valutare la resistenza all'usura delle rotelle in diverse superfici e condizioni di utilizzo.

Metodo sperimentale: posizionare le rotelle su una superficie di attrito specifica e simulare ripetuti rotolamenti in diverse condizioni di utilizzo.

Attenzione: questo esperimento deve considerare l'influenza dei diversi materiali del terreno, dell'umidità, della temperatura e di altri fattori sulla resistenza all'usura delle ruote.

Prova di usura:

Scopo sperimentale: valutare la resistenza al rotolamento e l'attrito delle ruote.

Metodo sperimentale: posizionare le rotelle su una piattaforma di rotolamento specifica e misurare la loro forza di rotolamento e resistenza.

Punto di attenzione: questo esperimento aiuta a ottimizzare la progettazione e la selezione dei materiali delle ruote per ridurre la resistenza al rotolamento e l'attrito.

Esperimento in nebbia salina:

Scopo sperimentale: testare la resistenza alla corrosione delle rotelle in ambienti difficili.

Metodo sperimentale: esporre le rotelle a diverse sostanze chimiche o ambienti umidi e osservare la corrosione sulle loro superfici.

Nota: questo esperimento aiuta a valutare la durabilità delle rotelle in ambienti umidi, in nebbia salina e in altri ambienti.

Prova di resistenza agli urti:

Scopo sperimentale: valutare le prestazioni dei lanciatori sotto impatto.

Metodo sperimentale: installare le rotelle verticalmente capovolte sulla piattaforma sperimentale, in modo che un peso pari alla capacità di carico massima delle rotelle possa cadere liberamente da un'altezza di 200 mm e urtare i bordi delle rotelle. Se si tratta di due ruote, entrambe le ruote dovrebbero urtare contemporaneamente.

Nota: questo esperimento aiuta a valutare la stabilità e la durata delle rotelle quando sottoposte a impatti imprevisti.

Esperimento a vita:

Scopo sperimentale: valutare la durata delle rotelle in caso di utilizzo a lungo termine e stress ripetuto.

Metodo sperimentale: posizionare le rotelle in condizioni di utilizzo simulate ed eseguire test continui di rotolamento e di carico per valutarne la durata e la stabilità delle prestazioni.

Nota: questo esperimento aiuta a prevedere la durata di servizio e il ciclo di manutenzione delle rotelle nelle applicazioni pratiche.

Esperimento sulle prestazioni della resistenza:

Scopo sperimentale: valutare la conduttività delle rotelle.

Metodo sperimentale: posizionare le rotelle su una piastra metallica isolata da terra, mantenere i bordi delle ruote a contatto con la piastra metallica, caricare dal 5% al ​​10% del carico nominale sulle rotelle e utilizzare un tester di resistenza di isolamento per misurare la resistenza tra le rotelle e la piastra metallica.

Punto di attenzione: questo esperimento aiuta a garantire che le rotelle possano funzionare correttamente in situazioni che richiedono conduttività, come le apparecchiature mediche.

Prova di carico statico:

Scopo sperimentale: valutare la capacità delle rotelle di sopportare carichi in stato stazionario.

Metodo sperimentale: fissare le rotelle con viti su una piattaforma sperimentale in acciaio liscio orizzontalmente, applicare una certa forza (ad esempio 500 libbre) lungo la direzione del baricentro delle rotelle e mantenerla per un certo periodo di tempo (ad esempio 24 ore) , quindi controllare le condizioni delle rotelle.

Punto di attenzione: questo esperimento aiuta a garantire che le rotelle possano sopportare il carico previsto senza danni in stato stazionario.

Questi esperimenti sono cruciali nel processo di produzione delle rotelle, garantendo che le loro prestazioni, qualità e durata soddisfino i requisiti standard e soddisfino le esigenze di vari scenari applicativi.